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          陶瓷級滑石粉

          時間:2017-09-30 | 瀏覽量:1403

          詳細描述

          滑石粉原料在陶瓷坯體中的作用


                 原礦滑石經過人工開采以后沒有經過加工的原礦叫生滑石,經過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類原料在陶瓷坯體中的作用隨其含量的增大而變化: 
          1、在滑石類原料加入量較低的情況下,一般在日用瓷中加入1%~2%,在陶瓷墻地磚中,加入3%~8%,可降低燒成溫度,液相在低溫下形成,加速了莫來石晶體的生成,同時提高了制品的白度、機械性能和熱穩定性。
          2、當加入較多的滑石34%~40%時,在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反應生成堇青石2MgO2·2Al2O3·5SiO2?,其熱膨脹系數僅為2×10-6/℃~3×10-6/℃,從而大大提高了產品的熱穩定性。
          3、當滑石用量的比例達到50%或更多時,燒成在1200℃左右形成的斜頑輝石MgO·SiO2與堇青石可占30%~50%。這種產品具有較高的機械強度與熱穩定性,由于介電耗較大,故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當坯料中的滑石占70%~90%時,所得到的制品稱為塊滑石制品,主要由斜頑輝石晶體組成,可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。
          4、滑石用于陶瓷坯體時,在坯體中形成頑火輝石,使整個坯體具有較高的膨脹系數,導致釉層受壓應力作用,可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產品釉面的后期龜裂。
          5、在外墻磚坯體配方中使用5%左右的滑石類原料做礦化劑,能明顯降低燒成溫度大約20~30℃,在控制坯溫1180±10℃的情況下,成品的吸水率可達到GB/T4100·2-1999炻瓷質磚標準的要求0.5%<E≤3%,且產品的急冷急熱性穩定、抗折強度高達45MPa以上,大大超過國際30MPa的要求。
          6、滑石類原料的細度對降低坯體燒成溫度和成品吸水率影響十分明顯。一般來說,有滑石粘土的地方,采用滑石粘土技術經濟效果較好;而在沒有滑石粘土的地方,要把片狀滑石磨細,可采用先在1350℃左右預燒,破坯其片狀結構再磨?;蛘卟捎酶稍锖笤V進雷蒙磨細磨并經選粉,細度最好達到320目。
          7、滑石粘土具有強可塑性,加上細度較細,不需細磨就可以使用,在坯體中既有塑性原料的作用,又起礦化劑作用。在炻瓷質外墻磚坯體配方中使用質量好的滑石粘土比采用滑石礦降低燒成溫度效果明顯。
          8、使用滑石類原料應注意選用成分均勻,含鐵量低Fe2O3+FeO總量在0.8%以下,MgO的含量原礦>28%,滑石粘土中MgO含量>22%。含少量Al2O3能增加瓷坯中玻璃相粘度,擴大燒成范圍。
          9、滑石瓷的燒結范圍很窄?理論上為30~40℃,而實際上只有10~20℃?,建議在炻瓷質外墻磚生產中滑石類原料控制在10%以內較為適宜,以免部分形成滑石瓷而影響坯體的燒成范圍。


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